【非最終滅菌大容量注射液生產線】：

該生產線從原輔材料的進入、稱量、配液到灌裝、加塞、軋蓋都有一套嚴格無菌控制程序，特別是與藥液直接接觸的瓶子與膠塞都必須經過滅菌后才能進入灌裝崗位。

藥液的暴露工序與灌裝工序都是在百級層流下進行操作的，對空氣凈化系統(tǒng)和主要灌裝設備加入了在線、塵粒、風速和壓差的在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保了藥液不受污染。

該生產線從洗瓶、烘干、滅菌、灌裝、加塞、軋蓋、貼標、裝盒、二維碼采集、封托到封箱均是自動化流水線作業(yè)，避免人員操作對于藥品的污染，從根本上保證產品質量。該生產線先后通過了俄羅斯、蘇丹等多個國家的驗收。

車間采用自動空氣凈化、除塵控制系統(tǒng)，保障生產線清潔舒適。車間粉劑、散劑、預混劑生產采用先進的水平分裝機、自動檢重秤、二維碼全自動掃描儀等設備，實現全封閉生產和二維碼信息采集上傳。

產品涵蓋10克-1000克多種規(guī)格，能生產拉鏈袋、自立袋等多種袋型，所有生產線均實現物料輸送、噴碼、開袋、灌裝、封口、檢重、掃碼、封箱一次完成，并確保質量符合標準要求，年產量可達3500萬袋。

片劑、顆粒劑生產線在十萬級潔凈區(qū)生產，采用自動空氣凈化系統(tǒng)，對生產線塵粒、壓差、風速等進行監(jiān)控，保證生產環(huán)境的高度清潔，生產線引進智能制粒機、高速旋轉式壓片機、多功能鋁塑包機等設備，滿足了多種規(guī)格、多種包裝形式的生產需求，生產效率高，各項技術指標在同行業(yè)處于領先地位，能滿足國內外客戶的需求。

口服液產品在十萬級潔凈區(qū)生產，采用自動空氣凈化系統(tǒng)，對生產線塵粒、壓差、風速進行監(jiān)控，保證生產環(huán)境的高度清潔。口服液的生產從稱量到裝箱引進多功能灌裝機、自動搓蓋機、電磁封口機、多功能貼標機、打包機等設備，實現了生產線的完全自動化，生產線能適應不同規(guī)格的方瓶、圓瓶、異形瓶，能適用50-5000ML的裝量灌裝要求。灌裝機采用脈沖控制活塞定量方式，灌裝精度高，調節(jié)智能簡便，生產效率高。車間年產量600萬瓶以上，為動物保健提供優(yōu)質高效的口服液產品，產品遠銷亞洲、非洲、歐洲、美洲等幾十個國家。

車間擁有多功能提取罐、單/雙效濃縮器、醇沉罐、酒精回收等主要設備。中藥提取整個過程中嚴把質量關，使用指定產地生產的高品質中藥原藥材，生產過程使用自動化控制程序，質量控制、檢驗措施嚴格完善。提取液產品經分離、純化、濃縮、醇沉、干燥等工藝流程，每個過程都進行嚴格控制，產品完全達到口服液、注射液藥典標準。

提取液透明澄清，提取干燥粉天然純凈，使用遠征品牌中藥產品注射液、口服液、顆粒劑完全達到自提自用，從根本上保證了中藥產品質量和天然純正的品質，為動物保健品行業(yè)提供天然無污染的優(yōu)質純中藥產品。

【小容量注射液生產線】：

該車間小容量注射液生產線——安瓿洗烘灌封聯動線生產機組，為國內較為先進的水針聯動機組，可生產5毫升、10毫升兩種規(guī)格的產品，勞動效率高，每小時穩(wěn)定產量能達到20000支。

該生產線包括洗瓶、烘干、充氮、分裝、封口、滅菌、自動燈檢、印字、包裝、二維碼自動監(jiān)測等工序。生產線整線采用進口PLC+觸摸屏控制，配備了超聲波清洗、德國康菲爾過濾器、六通道記錄儀（日本橫河）、隔離手套等一系列高端配置，全線符合新版GMP規(guī)范要求。該生產線配有國內先進的安瓶異物自動燈檢機，為全國獸藥制劑為數不多采用該技術的生產線，保證了產品各項質量參數合格，均能符合產品國際化的要求。年生產總量高達1.2億支，成為國內自動化程度高、配置先進的小容量注射液生產基地。

【大容量注射液生產線】：

該大容量玻璃瓶生產線，包括升降平臺、垂直軌道、粗洗機、精洗機、烘箱、灌裝機、壓蓋機、燈檢機及后續(xù)包裝設備，具備生產規(guī)格多、勞效高、產品精密可靠等特點。

能生產50、100、250、500毫升四種玻璃瓶產品，整線采用西門子PLC及觸摸屏控制，配置比較高端，具備隔膜閥精準分裝、百級層流、在線清洗、在線滅菌等功能，生產環(huán)境均在百級層流密閉環(huán)境生產，保證了藥品的可靠性。年生產總量高達2000萬支，成為國內自動化程度高、配置較為先進的大容量產品生產基地。該生產線先后通過歐洲、澳洲、非洲等多個國家官方驗收。

2011-2013年，公司再投資1000萬元，建成了非無菌原料藥生產車間。使原料藥車間總建筑面積達到4500 m2，總投資達2000多萬元。非無菌原料藥車間各生產區(qū)域分別由獨立的空氣凈化系統(tǒng)控制。建有化學合成生產區(qū)，“精、干、包”生產區(qū)、辦公區(qū)。車間擁有先進的自動控制系統(tǒng)，合成、精制、干燥、包裝生產設備及各種輔助生產設備齊全，并配備與生產相適應的檢測儀器設備。可生產非無菌原料藥鹽酸沃尼妙林、替米考星、磷酸替米考星、延胡索酸泰妙菌素等原料藥。

【消毒液、口服液、灌注劑生產線】：

生產線始建于2002年，總建筑面積2000平方米。各生產線經過改造后，引進灌裝機、擰蓋機、電磁封口機、多功能貼簽機等設備，能適應多規(guī)格、多劑量產品的生產。

消毒液、口服液均可生產100ml、120ml、250ml、500ml、1L 、5L等多個規(guī)格的產品，年生產能力可達500萬瓶。

灌注劑可生產8ml、13ml及30ml產品，年生產能力可達到200萬支。2016年經過升級改造，引進二維碼掃描、自動封箱打包一體機等設備，實現了與國家接軌。

2003年11月，消毒液生產線通過GMP驗收。2005年，灌注劑生產線、口服液生產線通過GMP驗收，并順利通過各次復審。近年來，先后通過了俄羅斯、烏干達等多個國家的驗廠。

【飼料生產線】：

該生產線為飼料產品專用線，主要生產飼料添加劑和預混合飼料。專線專用，保證飼料產品不受污染。

2015年，公司投入近300萬元對廠房及設備進行升級改造，引進十工位給袋式自動包裝機、二維碼掃描、自動封箱打包一體機等，基本實現了自動化生產。可以生產200g至1Kg不等規(guī)格的產品，年生產能力可達500萬袋。生產過程中物料基本在密閉系統(tǒng)內進行，生產后半成品經過自動檢重秤，把不合格品自動剔除，保證了質量的穩(wěn)定性。

2015年，通過河北省畜牧局組織的飼料驗收。

【粉針劑全自動包裝生產線】：

該生產線擁有兩臺全自動高速貼標檢測機，每分鐘貼標速度為800瓶，實現了生產批號在線打印及糾錯檢測功能，同時可對瓶裝藥粉及膠塞鋁蓋等情況進行在線檢測；生產線上配備一臺蜘蛛手與高速裝盒機進行智能配合而實現了全自動高速裝盒，在生產線的后端配備了一臺高達3.5米的機器人，可完成放墊板、裝箱、取托盤、碼垛等工作。